鋼鐵行業
鋼鐵企業超低排放是指對所有生產環節(含原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等,以及大宗物料產品運輸)實施升級改造。有組織排放控制指標。燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米;其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。目前用于鋼鐵行業的主要濾料有中低溫的滌綸聚酯,中高溫的PPS(聚苯硫醚)、芳綸、PI(聚酰亞胺)、PTFE(聚四氟乙烯)、玻纖等。
目前兩大主要鋼鐵生產工藝:長流程生產工藝以高爐和堿性氧氣轉爐為主,它們所用的原料包括鐵礦石、煤炭、石灰石和回收的廢鋼。該工藝生產一噸粗鋼平均使用1.4噸鐵礦石、0.8噸煤、0.3噸石灰石以及0.12噸廢鋼。電弧爐生產工藝主要使用回收的廢鋼及直接還原鐵和電。電弧爐工藝生產一噸粗鋼平均使用0.88噸廢鋼、16千克煤以及64千克石灰石。
各生產工序的濾料的選用
1原料(鐵礦采選)工序
采選礦生產包括地下采礦、露天采礦和選礦。其中顆粒物(粉塵)主要來源于地下采礦中的鑿巖爆破和礦石運輸,露天礦穿孔作業,選礦廠的破碎和分選等階段。粉塵特性具有成分復雜、粉塵量大、磨削性高等特點,大部分采用袋式除塵和小部分濕式除塵和靜電除塵,宜選用聚酯針刺濾料。
2燒結與球團工序
燒結和球團工序是鋼鐵工業顆粒物、硫氧化物、氮氧化物以及二噁英等污染物最大的排放源。其中顆粒物(粉塵/煙塵)主要來源于物料混合、破碎、冷卻、篩分、轉運以及球團焙燒過程。燒結機機頭(球團焙燒)采用半干法脫硫設施或活性炭脫硫脫硝設施,配備高效袋式除塵,濾料宜選用覆膜針刺聚酯材料或者改性PPS覆膜濾料;若是采用濕法脫硫設施,配備濕式電除塵器。燒結機機尾、燒結篩分、球團焙燒設備機尾等,配備高效袋式除塵,濾料宜選用覆膜針刺聚酯材料;若配備折疊濾筒除塵技術,宜選用紡粘聚酯覆膜濾料。
3焦化工序
是指煉焦煤按生產工藝和產品要求配比后,裝入隔絕空氣的密閉煉焦爐內,經高、中、低溫干餾轉化為焦炭、焦爐煤氣和化學產品的工藝過程[8]。焦爐煙塵主要來源于裝煤煙塵和出焦煙塵,除塵系統采用大型脈沖袋式除塵地面站,宜選用PTFE浸漬處理聚酯針刺濾料,注意加裝防爆裝置。其他無組織排放源,比如煤場,煤粉破碎及運輸等階段,宜選用防靜電聚酯針刺濾料。
4煉鐵工序
我國主要采用高爐煉鐵,其中顆粒物(粉塵)主要來源于供料、煤粉制備系統、出鐵場、熱風爐、高爐煤氣等環節,以及其他輸送、轉運、上料等無組織排放源等。主要采取袋式除塵和少量的靜電除塵。這其中煤粉制備系統宜選用防靜電針刺聚酯濾料,出鐵場環節宜選用覆膜針刺聚酯濾料,同時要注意添加火花捕集裝置,防止灼傷濾袋。高爐煤氣階段,根據實際設計若有降溫系統可選用芳綸針刺濾料,若無降溫設施或濕式備用除塵器可以選用玻纖針刺濾料[10]。其他無組織排放源設置的袋式除塵宜選用針刺滌綸濾料,若配備折疊濾筒除塵技術,宜選用紡粘聚酯覆膜濾料。
5煉鋼工序
長流程煉鋼過程中,轉爐煉鋼的顆粒物煙塵主要來源于鐵水兌入、輔料加入、吹氧、出渣、出鋼過程;散狀料上料系統;以及LF、VD 等精煉爐冶煉及鐵水預處理過程。轉爐一次煙氣(轉爐煤氣)、轉爐二次煙氣、上料系統含塵廢氣、鐵水預處理煙氣、混鐵爐煙氣,以及LF、VD 等精煉爐煙氣,通常采用高效袋式除塵技術,宜選用聚酯針刺濾料。轉爐三次煙氣在改造過程中受限于空間和場地可采用折疊濾筒除塵技術,選擇紡粘聚酯覆膜濾料。
短流程煉鋼過程中,電爐煉鋼的顆粒物(煙塵)通常來源于加料、出鋼、吹氧和冶煉等過程中,以及原、輔料系統的上料過程。通常采用高效布袋除塵器凈化,宜選用聚酯針刺濾料。
6軋鋼工序
主要包括熱軋加熱爐和軋鋼熱處理爐、冷軋、酸洗、涂鍍層等工藝。軋鋼工業大氣污染物主要來源于熱處理爐廢氣、熱軋含塵煙氣、冷軋含塵煙氣、酸洗機組煙氣、廢酸再生煙氣、涂鍍層機組煙氣等。袋式除塵主要應用于冷軋階段的拉矯機、焊接機等產生的顆粒物,選用聚酯針刺濾料。其他幾個工序的廢氣治理根據實際工況采用塑燒板、濕式靜電、洗滌塔、油霧過濾器等凈化措施。
7自備電廠
鋼鐵行業用電用熱需求比較穩定,電力成本占其生產成本比重較高。許多鋼鐵企業都有自備電廠,多數為燃煤發電,目前超低排放要求燃煤鍋爐顆粒物特別排放限值為10 mg/m3。燃煤鍋爐大氣污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等。其中顆粒物產生量主要取決于燃料煤中的灰分、硫分含量,主要治理技術有袋式除塵、電袋復合除塵、電除塵(干式靜電除塵和濕式靜電除塵)及其組合技術。濾料選用根據燃煤的灰分和硫分的含量,有針刺純PPS濾料、針刺純PPS覆膜濾料、復合針刺PPS和PI濾料、復合針刺PPS和PTFE濾料等。
山東奧博環??萍加邢薰旧a的優質濾袋和袋籠產品,致力于提升鋼鐵行業超低排放更進一步。
(供稿:山東奧博環??萍加邢薰荆?/span>
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